Come una fabbrica vietnamita di borse OEM ha aiutato un marchio britannico a lanciare una collezione di 15 articoli in pelle
Un marchio di accessori con sede a Londra aveva bisogno di un'unica fabbrica OEM di borse in Vietnam per produrre l'intera collezione di debutto: 15 SKU in cinque categorie di pelle. La sfida: qualità costante, tolleranze ristrette e una finestra di consegna di 12 settimane. Hecheng Vietnam Luggage Co., Ltd., azienda specializzata in articoli di pelletteria personalizzati, ha consegnato tutte le 12.500 unità in tempo con una resa al primo tentativo del 99,2%. Ecco come materiali, servizio e controllo qualità hanno fatto la differenza.
Ogni borsa in pelle nella collezione era richiesto uno specifico profilo di materiale. zaino in pelle (3.000 unità) pelle bovina pieno fiore utilizzata da una conceria brasiliana certificata LWG, scelta per la sua resistenza all'abrasione e il mantenimento della forma strutturata. Borsa tote in pelle (4.000 unità) presentavano pelle di bufalo pieno fiore con finitura cerata, che offriva un equilibrio tra durata e morbidezza al tatto. borsa a tracolla in pelle (2.500 unità) è stato realizzato in pelle di vitello conciata al vegetale, consentendo lo sviluppo di una patina naturale nel tempo. borse a tracolla in pelle (2.000 unità) hanno utilizzato cuoio spaccato con rivestimento in poliuretano, testato per resistenza all'acqua e flessibilità. Le restanti 1.000 unità erano compatte borsa in pelle Pochette. Questa fabbrica vietnamita di borse OEM si rifornisce di tutta la componentistica da fornitori certificati ISO: ottone senza nichel con finitura in ottone anticato, testato in nebbia salina per 48 ore. Le fodere interne sono realizzate in poliestere riciclato certificato GRS. Ogni spedizione di materiale include un certificato di origine e la documentazione di conformità REACH.
In qualità di fabbrica di articoli in pelle personalizzati, Hecheng Vietnam ha offerto un servizio completo dalla progettazione alla consegna. Il marchio britannico ha fornito pacchetti tecnici e file CAD. La fabbrica di borse OEM vietnamita ha prodotto tre serie di campioni di pre-produzione, ciascuno spedito a Londra per l'approvazione. L'applicazione del logo ha utilizzato quattro metodi: stampa a caldo su zaino in pelle pannello frontale (argento opaco), goffratura sul Borsa tote in pelle vicino all'attacco della maniglia, goffratura sulla borsa a tracolla in pelle patta e etichette tessute su borse a tracolla in pelleIl compatto borsa in pelle ha ricevuto una targhetta con logo in metallo. L'imballaggio personalizzato includeva sacchetti antipolvere con marchio, cartellini con istruzioni per la cura e sacchetti di plastica con codici a barre. Le quantità minime d'ordine erano adatte a una startup: 150 unità per borsa in pelle progettazione per il primo ordine. Il zaino in pelle E Borsa tote in pelle ha condiviso una produzione. borsa a tracolla in pelle E borse a tracolla in pelle I prodotti venivano raggruppati in container misti. La fabbrica forniva aggiornamenti video settimanali e un canale WhatsApp dedicato per la comunicazione in tempo reale.
La coerenza qualitativa su 15 SKU richiedeva un'ispezione sistematica. Questa fabbrica di borse OEM vietnamita ha implementato una lista di controllo di 20 punti per ogni borsa in pelle. Per il zaino in pelle, i controlli includevano il test di carico della cinghia (18 kg per 60 secondi), il test del ciclo della cerniera (500 cicli), l'adesione della vernice sui bordi (trazione del nastro) e la compressione dell'imbottitura del pannello posteriore. Borsa tote in pelle ha subito test di trazione della maniglia (15 kg), test di flessione del piano di appoggio (1.000 piegature), verifica della resistenza della cucitura del rivestimento e ispezione del rinforzo angolare. borsa a tracolla in pelle Sono stati effettuati test di ancoraggio della cinghia (3 volte il carico previsto), test di ciclo di aggancio magnetico (1.500 cicli), test di funzionalità della tasca RFID e test di trasferimento del colore (test di sfregamento con panno umido). Marsupi in pelle sono stati testati la resistenza allo sgancio della fibbia (12 kg), l'integrità della cucitura dello slot per carte posteriore, la scorrevolezza della cerniera e la resistenza dell'attacco del passante per cintura. Il compatto borsa in pelle ha ricevuto ulteriori controlli per l'allineamento del telaio e la durata degli agganci. Ispezioni in linea sono avvenute nelle fasi di taglio, cucitura, assemblaggio e imballaggio. borsa in pelle È stato redatto un rapporto di qualità digitale con foto. Prima della spedizione è stata condotta un'ispezione da parte di terzi (ITS), che ha rilevato un tasso di difettosità dello 0,6%.
Il marchio britannico ha lanciato la sua collezione online e in tre negozi pop-up. zaino in pelle tutto esaurito in sei settimane. Borsa tote in pelle è diventato il prodotto più venduto del marchio. borsa a tracolla in pelle ha ricevuto recensioni positive per il comfort del cinturino. Marsupi in pelle ha superato le previsioni di vendita del 40%. Il compatto borsa in pelle Il prodotto è stato presentato in un blog di moda londinese. Nel giro di 12 mesi, il marchio ha effettuato due ordini successivi, aumentando il volume totale a 35.000 unità all'anno. La fabbrica di borse OEM in Vietnam è stata confermata come partner di produzione esclusivo.
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